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　　密煉機是橡塑生產(chǎn)廠家一種常見的機械設備，螺桿是設備中的主要組成部分，螺桿和機筒這兩個零件質(zhì)量，對物料的塑化制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率有重要影響。
　　螺桿會因為某些原因而磨損，導致生產(chǎn)出橡塑設備質(zhì)量偏差，那么螺桿損壞的常見原因主要有哪些呢？
　　1、螺桿在機筒內(nèi)轉(zhuǎn)動，物料與二者的摩擦，使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損螺桿直徑逐漸縮小，機筒的內(nèi)孔直徑逐漸增加。這樣，螺桿與機筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點點增加。
　　由于機筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進時的殘留量，即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加，使密煉機的生產(chǎn)量下降。這種現(xiàn)象又使物料在機筒內(nèi)停留時間增加，造成物料分解，如果是聚乙烯，分解產(chǎn)生的氯化氫加深了對螺桿和機筒的腐蝕。
　　2、由于物料沒有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中，使螺桿轉(zhuǎn)動扭矩力突然增加，這種扭矩力大過了螺桿的強度承受范圍，導致螺桿扭斷。
　　3、物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，會加快密煉機的螺桿和機筒的磨損。