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        密煉機工作時，兩個轉(zhuǎn)子相對轉(zhuǎn)動，從進(jìn)料口出來的物料被夾緊帶入輥縫中被轉(zhuǎn)子擠壓剪切。穿過輥縫后，它們遇到下頂螺栓邊緣，一分為二，分別沿前后室壁與轉(zhuǎn)子之間的間隙返回輥縫上部。物料在轉(zhuǎn)子周圍流動過程中，處處受到剪切和摩擦作用，使膠料溫度上升，粘度下降，增加橡膠在復(fù)配劑表面的潤濕性，使橡膠與復(fù)配劑表面接觸。
　　復(fù)合劑質(zhì)量與橡膠材料一起穿過轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子間隙、轉(zhuǎn)子與上下頂螺栓間隙和密煉室內(nèi)壁，剪切破碎，被拉伸的橡膠包圍，穩(wěn)定在破碎狀態(tài)。同時，轉(zhuǎn)子上的凸肋使膠料沿轉(zhuǎn)子軸向運動，起到攪拌混合作用，使配合劑在膠料中混合均勻。
　　密煉機塑化生膠屬于高溫塑化，至少溫度在120℃以上，一般在155℃-165℃之間。生膠在密煉機腔內(nèi)受到高溫和強烈的機械作用，產(chǎn)生嚴(yán)重氧化，可在短時間內(nèi)獲得不錯的塑性。因此，影響其生膠塑化的主要因素有：
　　1、密煉機的技術(shù)性能，如轉(zhuǎn)速。
　　2、工藝條件，如時間、溫度、風(fēng)壓、容量等。
　　3、橡膠的增塑性與其化學(xué)組成、分子結(jié)構(gòu)、分子量及分子量分布密切相關(guān)。