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橡膠開煉機(jī)輥筒出現(xiàn)故障的解決辦法
一、設(shè)備輥筒軸承部位過熱,溫度大于100℃。
分析:
1、輥筒工作面溫度偏低,加料量過大,造成輥筒軸承負(fù)載過大,使?jié)櫥湍悠茐?,結(jié)果使軸襯載壓面得不到充分潤(rùn)滑軸承溫度因摩擦熱過高而升溫。應(yīng)停止加料,把輥筒工作面溫度加熱升高到工藝要求溫度,然后再減少加料量;
2、潤(rùn)滑油輸入軸承壓力低或輸入潤(rùn)滑油量偏少,也可能是輸油管路堵塞,應(yīng)停車檢查潤(rùn)滑油供應(yīng)系統(tǒng);
3、軸承體冷卻循環(huán)水流通不暢或冷卻水流量小,應(yīng)加大冷卻水流量或檢査疏通管路;
4、輥筒軸頸或軸襯嚴(yán)重磨損,滑動(dòng)面粗糙,應(yīng)停車檢修、磨光兩零件滑動(dòng)接觸面或換軸襯。
二、橡膠開煉機(jī)輥筒工作面間距離不能調(diào)小。
分析:
1、輥筒工作面直徑磨削過小,速比齒輪嚙合發(fā)生干涉,應(yīng)修正齒頂高度;
2、軸承襯磨損嚴(yán)重,內(nèi)孔直徑過大,應(yīng)換軸承襯。
三、設(shè)備輥筒調(diào)距間隙尺寸不準(zhǔn)確。
分析:
1、調(diào)距裝置中的墊片磨損嚴(yán)重或損壞,檢查維修或換墊片;
2、調(diào)距螺桿或螺母嚴(yán)重磨損,應(yīng)檢修更換磨損嚴(yán)重件。
四、橡膠開煉機(jī)旋轉(zhuǎn)工作輥筒突然停轉(zhuǎn)。
分析:
1、兩輥筒工作面間距離過小,輥筒工作嚴(yán)重過載,應(yīng)適當(dāng)調(diào)大輥距間隙;
2、輥筒工作面溫度過低,應(yīng)清除輥面上原料,給輥筒繼續(xù)加熱升溫,達(dá)到工藝要求溫度后再投料生產(chǎn);
3、一次加料量過大,應(yīng)適當(dāng)減少料量;
4、輥筒軸承部位潤(rùn)滑油不足,軸頸與軸承襯抱軸;壓停車卸下軸承體,檢修磨光軸頸和軸襯。
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